Xi măng là vật liệu không thể thiếu trong lĩnh vực xây dựng. Nó được tạo ra bằng cách nghiền mịn thạch cao, clinker và phụ gia như đất sét. Khi trộn với nước, xi măng sẽ tạo thành một hỗn hợp dạng sệt có khả năng kết dính cao, tạo độ ổn định cần thiết trong xây dựng. Xi măng thường được sử dụng làm chất kết dính giữa các vật liệu khác như gạch, đá, cắt, sắt, thép để tạo ra độ liên kết bền chắc cho công trình xây dựng. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình sản xuất xi măng chuẩn nhất hiện nay
Quy trình sản xuất xi măng đạt tiêu chuẩn cao hiện nay
Bước 1: Tách nguyên liệu thô
Để sản xuất xi măng, người sử dụng đá vôi, đất sét và cát chứa các nguyên liệu thô như canxi, sắt, nhôm, silic… Các nguyên liệu được tách ra từ núi đá vôi và được vận chuyển đến nhà máy sản xuất bằng băng chuyền. Tuy nhiên, trước khi sử dụng, tất cả các nguyên liệu đều phải được xử lý và nghiền nhỏ với kích thước tương đương với viên sỏi
Loại đá vôi được sử dụng trong sản xuất xi măng.
Bước 2: Phân chia tỉ lệ hỗn hợp, nghiền nhỏ
Theo quy trình sản xuất xi măng, nguyên liệu thô được trích xuất từ núi đá vôi và sau đó được chuyển đến bộ phận thí nghiệm của nhà máy để phân tích và xác định tỉ lệ giữa đất sét và đá vôi trước khi tiến hành nghiền. Tỉ lệ tiêu chuẩn để sản xuất xi măng chất lượng là 80% đá vôi và 20% đất sét. Tiếp theo, nguyên liệu được đưa qua các con lăn và bàn xoay để nghiền hỗn hợp thành bột mịn.
Bước 3: Trước khi nung
Sau khi được nghiền nhỏ, bột hỗn hợp sẽ được đưa vào lò nung để tiến hành quá trình nung. Lò nung thường được thiết kế với hệ thống đốt than hoặc gas để tạo ra nhiệt độ cao, giúp bột xi măng hóa cứng và trở thành sản phẩm cuối cùng. Trong quá trình nung, bột xi măng được nung ở nhiệt độ khoảng 1.450 độ C trong khoảng thời gian từ 2 đến 3 giờ. Sau đó, sản phẩm được lấy ra và để nguội trong khoảng từ 1 đến 2 ngày trước khi đóng gói và vận chuyển đến các địa điểm sử dụng.
Quà trình thực hiện nung.
Bước 4: Giai đoạn trong lò nung
Trong quá trình sản xuất xi măng, bột hỗn hợp được đưa vào buồng nung trong lò nung với nhiệt độ cao lên đến 1550 độ C. Lò nung có thể được cung cấp nhiệt bằng cách đốt cháy than đá hoặc khí tự nhiên. Khi lò nung đạt đến nhiệt độ cần thiết, sẽ xảy ra phản ứng hóa học khử Cacbon, theo công thức Ca + SiO2 -> CasiO3 + CO2, tạo ra thành phần chính trong xi măng là CasiO3. Các phần nguyên liệu rơi xuống vị trí thấp nhất của lò nung sẽ tạo thành phần xỉ khô
Bước 5: Làm mát và nghiền sản phẩm
Nhờ vào khí cưỡng bức, xỉ được làm mát ngay sau khi rời khỏi lò nung. Quá trình làm mát này sẽ hấp thụ lại lượng nhiệt mà xỉ tỏa ra, giúp tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn cho môi trường. Sau đó, xỉ sẽ được nghiền nhỏ thành bột mịn để tạo thành xi măng thành phẩm, quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng những viên bi sắt.
Bước 6: Đóng bao và tiêu thụ
Xi măng thành phẩm sau khi được làm mát và nghiền nhỏ sẽ được đóng gói vào bao có trọng lượng khoảng 50kg/bao trước khi được vận chuyển đến các cửa hàng chuyên về vật liệu xây dựng để phân phối và tiêu thụ.
